超級石化推(tui)薦：我國煉油(you)向化工轉型(xíng)現狀與思考(kao)！激情🚩小说在线观看🌈
超級石(shí)化主要内容(rong)：介紹了現階(jiē)段煉油向化(huà)工轉型的兩(liang)個主要途徑(jing)——原油最大化(hua)生産化工原(yuán)料和原油直(zhí)接蒸汽裂解(jie)生産化工原(yuan)料，闡述了各(gè)工藝的發展(zhan)現狀和特點(diǎn)，并✍️從供需兩(liang)個層✨面分析(xi)了我國煉化(huà)行業的總體(ti)市場态勢。結(jié)論認爲🔱，随着(zhe)烯烴、芳烴産(chan)能的快速增(zēng)長以🚶及來源(yuan)路線的多元(yuán)化、低成本化(hua)，“煉油向化工(gong)原料轉型☂️”的(de)矛盾将會顯(xian)現;企業在煉(lian)化産業一體(tǐ)化、基地化、智(zhì)能化升級的(de)同時🔞，還是要(yào)以效益最大(dà)🚶♀️化爲指導思(sī)想，充分結合(he)自身特點、定(dìng)位🤩、物流以及(jí)區🙇🏻域市場環(huan)境等因素進(jin)🍉行綜合考慮(lü)，如何最大🌈程(chéng)度地降低原(yuán)料端成🐅本、提(tí)升産品端價(jia)值以💃🏻及生産(chan)過程的🔞效率(lü)才是目前及(ji)未來🐕一段時(shi)間我國煉化(hua)行業轉型的(de)發展趨勢，也(ye)是我國煉化(huà)行🏒業面臨的(de)巨大挑戰。
截(jie)止到2019 年底，我(wo)國原油一次(ci)加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油加(jia)♈工⛷️量爲6.03 億🏃噸(dun)，開工率爲69.9%，遠(yuan)低于全球煉(liàn)廠平均開工(gong)率(83%左右💋)。面對(dui)煉油⭐産能嚴(yán)重過剩的局(jú)勢，煉油向烯(xī)烴、芳烴等基(jī)本化工🙇♀️原料(liào)轉型已成爲(wèi)行業主流。但(dàn)随着烯烴、芳(fang)烴産🚶♀️能的快(kuai)速增長以及(jí)🍓來源路線🈲的(de)多元化、低成(chéng)本化，“煉油✨向(xiàng)化工原料轉(zhuǎn)型”的矛盾将(jiang)會顯現。而如(rú)☎️何利用好這(zhè)些原料，進一(yi)步延伸生🐅産(chan)差異化、功能(neng)化、高端化、精(jīng)細化的下遊(you)産品，才是目(mù)‼️前及未來一(yi)段時間我國(guo)煉化行業轉(zhuǎn)型的發展趨(qu)勢，也是我國(guo)煉化行業面(miàn)臨的巨大挑(tiāo)戰。
1 煉油向化(huà)工轉型現狀(zhuàng)
從催化裂化(hua)多産丙烯到(dao)最大化生産(chan)化工原料，再(zai)☔到🌈原🥰油⭐直接(jie)💃蒸汽裂解制(zhi)烯烴，煉油向(xiàng)化工轉型已(yi)經走過了30 多(duō)年的曆程，通(tōng)過技術變革(gé)，原油制化學(xué)品的比例已(yǐ)從10%提高到76%，有(yǒu)望達到80%。基于(yú)目前技術現(xian)狀，我國的煉(lian)油向化工轉(zhuan)型主要是通(tōng)過工藝改進(jìn)、路線優化和(hé)技術組合實(shí)現生産化工(gōng)原料産量最(zuì)大化，是相對(duì)複雜的煉化(huà)一體🔞化，還是(shi)原油深加工(gong)的初級階💘段(duàn)。
1.1 原油最大化(hua)生産化工原(yuán)料
原油最大(da)化生産化工(gōng)原料總體上(shàng)分爲芳烴和(hé)低碳烯烴兩(liǎng)條路線。對于(yú)以生産苯-甲(jiǎ)苯-二甲苯(BTX)爲(wei)主的工藝路(lu)🥵線，渣油加氫(qing)裂化和溶劑(jì)脫瀝青是核(he)心技術;對🌏于(yú)以生産低碳(tàn)烯烴爲主的(de)工藝路線，催(cui)化裂解是核(he)心技術。
1.1.1 原油(you)最大化生産(chan)芳烴
原油最(zui)大化生産芳(fāng)烴(主要是對(duì)二甲苯)路線(xian)主要采用🏃🏻沸(fei)騰床或漿态(tai)床渣油加氫(qīng)裂化工藝、蠟(là)油加氫裂🔴化(huà)工藝和柴油(you)加氫裂化工(gong)藝以及優化(hua)工藝流程，将(jiang)原油中的重(zhòng)質❗烴類轉化(huà)成分子較小(xiao)的烴類并提(tí)高其氫碳比(bi)，爲芳烴生産(chǎn)單元提供最(zuì)大化的重石(shi)腦油💋原料，石(shi)腦油收率達(dá)到40%以上，進而(ér)實現芳烴産(chan)量最大化目(mu)标，其工藝流(liu)程如圖1 所示(shì)[1]，該路線核心(xin)技☔術是加✏️氫(qīng)裂化工藝和(he)溶劑脫瀝青(qīng)工藝🙇🏻。恒力石(shi)化、浙江石化(hua)等國内多家(jia)民營煉化企(qǐ)業采用此路(lu)線。以恒力石(shí)化2000 萬噸/年💯煉(liàn)化一體化項(xiàng)目爲例，該項(xiàng)目以960萬噸/年(nián)連續重整、450萬(wan)噸對二💯甲苯(ben)(PX)裝置🎯爲核心(xīn)，配套MTBE、異構化(hua)、烷基化裝置(zhi)，采用Axens公司的(de)沸騰床渣油(you)加氫裂化H-Oil工(gōng)藝、蠟油加🌂氫(qīng)♌裂化HyK工藝、柴(chái)油加氫裂化(huà)工❌藝和溶劑(ji)脫瀝青Solvahl工藝(yi)，年産992萬噸汽(qi)油、柴油、航空(kōng)煤油，450萬噸PX，同(tóng)時年聯産162萬(wan)噸🐉化工輕油(you)、96萬噸🔆純苯、30萬(wàn)噸聚丙烯、82萬(wàn)噸甲基叔丁(dīng)基醚☀️(MTBE)、35萬噸乙(yǐ)酸、54 萬噸潤滑(huá)基礎油，還年(nián)副産13 萬噸重(zhòng)芳烴、50 萬噸硫(liú)黃等産品，原(yuan)油生産化學(xué)品的轉化率(lü)高達42%。
1.1.2 原油最(zuì)大化生産低(dī)碳烯烴
原油(you)最大化生産(chan)低碳烯烴主(zhǔ)要有三個方(fang)向，即最大量(liang)乙烯、最大量(liang)丙烯、最大量(liàng)兼産丙烯和(hé)乙烯。催化裂(lie)解是原油📐最(zui)大化生産低(dī)碳烯烴的核(hé)心技術，由于(yu)目前重餾分(fen)催化裂解工(gōng)藝的乙烯選(xuan)擇性受甲烷(wan)生成📐速率過(guò)快影響無明(míng)㊙️顯改善，仍難(nán)以實現最大(da)量生産乙烯(xī)，因此目标還(hái)是最大✍️量生(sheng)産丙烯或最(zui)大量兼産丙(bǐng)烯和乙烯。催(cui)化裂解原料(liao)來源廣泛，可(ke)以是常規催(cui)化裂化(FCC)的各(ge)種重質原料(liao)，包括減壓蠟(la)油(VGO)、脫瀝青油(yóu)(DAO)、焦化蠟油(CGO)、加(jiā)氫減壓☁️蠟油(yóu)(HT-VGO)、加氫裂化尾(wěi)油等重質餾(liu)分油，以及常(chang)壓渣油(AR)和摻(chan)入💘減壓🐇渣油(yóu)(VTB)的減壓蠟油(you)混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(kě)以是石腦💯油(yóu)餾分、C4/C5輕🐉烴等(deng)，較蒸汽裂解(jiě)操作條件♋苛(ke)刻度低，産物(wu)分布可靈活(huó)調節。我國是(shì)世界上開發(fā)重🐕餾分催化(hua)裂解技術并(bìng)且工業應用(yòng)最早的國家(jiā)，由中國石化(hua)集團公🌍司開(kai)發的DCC(DCC-plus)、CPP 以及中(zhong)國石油集團(tuan)公司開發的(de)TMP 等自主知識(shi)産權催化裂(lie)解技術已實(shí)現工業應用(yong)和推廣🔞。以目(mu)✍️前規模最大(da)的大榭石化(hua)公司220 萬噸❓/年(nian)DCC-plus 裝置爲例，如(ru)圖2 所示，乙烯(xi)和丙烯總收(shōu)率可以達到(dao)26.7%。該裝置以常(chang)壓渣油和加(jia)氫裂化尾油(you)的混合原料(liao)油爲原💛料，采(cǎi)用專門研制(zhì)的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際情(qing)況靈活調整(zhěng)新鮮原料的(de)處理量，并且(qie)通過調整操(cāo)作參數有效(xiao)提高乙烯和(hé)丙烯産率。
1.2 原油(yóu)直接蒸汽裂(lie)解生産烯烴(ting)
原油直接蒸(zhēng)汽裂解路線(xian)最大的特點(dian)是省略了常(cháng)減壓蒸餾等(děng)煉油裝置，使(shi)得工藝流程(cheng)大爲縮短。最(zui)具代表性的(de)技術是☂️埃克(kè)森美孚技術(shù)和沙特阿美(měi)/沙特基礎工(gōng)業公司技術(shù)。值得注意的(de)是，兩家技術(shu)采用的原🤟料(liao)都是非常輕(qing)質的原油，埃(ai)克森美孚采(cǎi)用的原油API 度(du)在42.7 左右、沙特(te)💯阿美采用的(de)原油API度在34 左(zuo)🚩右，該路線對(duì)原油的品質(zhì)有一定要求(qiu)，受原料供應(yīng)限制。
1.2.1 埃克森(sen)美孚技術
埃(āi)克森美孚采(cai)用原油直接(jiē)制乙烯工藝(yi)，2014年在新加坡(po)裕廊島建♉成(cheng)了全球首套(tao)商業化裝置(zhì)，乙烯産能爲(wei)100 萬噸/年，主要(yao)㊙️工藝改進是(shi)在裂解爐對(duì)流段和輻射(she)段之間加了(le)一個閃蒸罐(guàn)，原油（輕質原(yuan)油）經過對流(liú)段預熱後與(yǔ)稀釋蒸汽一(yī)起進入閃蒸(zhēng)🛀🏻罐，氣液組分(fèn)分離，其中氣(qì)态組分（質量(liàng)分數爲76%）進入(rù)輻射段進行(háng)裂解，液态組(zu)分（質量分數(shù)爲24%）被送至鄰(lin)近的🔅煉廠或(huo)直接銷售[6-7]。整(zhěng)體💛投資相對(dui)蒸汽裂🐆解裝(zhuāng)置略有增加(jia)，但原油與石(shi)腦油價格走(zǒu)勢呈正相關(guan)，且兩者間價(jià)差比較平穩(wen)。在50 美元/桶（365 美(mei)元/噸）油價下(xià)，蒸汽裂解的(de)原料石腦油(you)均價在480 美元(yuan)/噸上下震蕩(dang)，兩者的原料(liào)平均價差❄️在(zài)100 美元/噸左🐆右(yòu)🈲。原料價差使(shi)原油直接制(zhì)烯烴具有一(yi)定的成本優(yōu)勢。
1.2.2 沙特阿美(mei)技術
沙特阿(ā)美/沙特基礎(chu)工業公司工(gong)藝過程是原(yuán)油（沙特輕🈲油(yóu)）直接進入加(jia)氫裂化裝置(zhì)，脫硫并将高(gao)沸點組分🌈轉(zhuan)化♻️爲低沸點(diǎn)組分；之後經(jīng)過分離，輕組(zu)分進入蒸汽(qi)🔴裂解裝置，重(zhong)組分進入沙(shā)特阿美自主(zhu)研發的高苛(kē)刻⚽度催化裂(lie)化裝置，最大(da)化生産🌈烯烴(ting)。該工藝的化(huà)學品收率大(dà)幅提高，原油(yóu)制化學品的(de)比例達到45%，相(xiàng)比石腦油蒸(zhēng)汽裂解制乙(yi)烯裝置噸油(yóu)毛利提高100～200 美(měi)元/噸，但投❌資(zī)要高很多，因(yin)此，總體來看(kan)烯烴生産成(chéng)本與石腦油(you)💛蒸汽裂解成(chéng)本相差不大(dà)[9]。
爲了得到更(geng)高的化學品(pin)轉化率并将(jiang)該技術推向(xiàng)商業化，2018 年1 月(yuè)，沙特阿美與(yu)西比埃（CB&I）、雪佛(fo)龍魯姆斯（CLG）簽(qian)署了一項聯(lián)合開發協議(yi)，把CB＆I的乙烯裂(lie)解技術、CLG的加(jia)氫處理✊技術(shù)和沙特阿㊙️美(mei)的原🔴油制化(huà)學品技術（TC2CTM）結(jie)❤️合起來，原油(you)制化學品的(de)比例可以達(dá)到70%～80%。2025年12月，沙特(te)阿美又宣布(bu)⭕在其原油直(zhí)接制化學品(pin)🏃🏻♂️（COTC）項目中采用(yong)♻️美國Siluria 公司的(de)甲🔱烷氧化偶(ǒu)聯制烯烴（OCM）技(jì)術，該技術的(de)應用将使乙(yǐ)烯産量提高(gāo)10%以上[12-08]。目前💜沙(sha)特阿美/沙特(te)基礎工業公(gōng)司COTC 項目🍓正在(zài)建設中。
2 我國(guó)煉化行業總(zong)體供需概況(kuàng)
近年來我國(guó)煉化産能迅(xun)速擴張，供應(yīng)能力持續上(shàng)升，随着恒力(lì)石化、浙江石(shi)化等民營大(dà)煉化企業的(de)投産，市場✌️競(jing)争主體更加(jiā)⭐多元化。同時(shí)随着消費量(liàng)基數的增大(da)和經濟增速(su)的放緩，特别(bié)是不确定影(yǐng)♻️響因素的增(zēng)多，我國煉化(hua)産品需求增(zēng)速有所下降(jiang)，對産品的階(jie)段性、個性化(hua)🧡需求不斷增(zēng)加。
2.1 煉廠開工(gōng)率将大幅下(xià)降，供應過剩(sheng)矛盾進一步(bu)加劇
從供應(yīng)層面來看，近(jin)年來我國煉(liàn)油能力增長(zhang)迅速，截止到(dào)2019 年底🈲，我國原(yuan)油一次加工(gōng)能力已由2009 年(nian)的4.77 億噸猛增(zeng)至8.63 億噸[12]，增幅(fú)🈲和年均增速(sù)分别高達81%和(he)6.1%。從需求層面(mian)來看，原油加(jia)工量和成👉品(pin)油表觀消費(fei)平穩增長，原(yuán)油加工量由(yóu)2009 年的3.75 億噸增(zeng)至2019 年的6.03 億噸(dun)，增幅和年均(jun1)增速分别爲(wèi)61%和4.9%；成品油表(biǎo)觀消費量由(you)2009 年的2.07 億噸增(zēng)至2019 年的3.30 億噸(dun)，增幅和年均(jun1)增速分别爲(wei)59%和4.8%。煉油能力(lì)增🤩速快于消(xiao)費增速，供應(ying)過剩态勢加(jiā)劇，開工率由(yóu)2009 年的78.6%下滑至(zhì)2019 年的69.9%，遠低于(yú)全球煉廠平(ping)均開工率（83%左(zuo)右）。2020年受全球(qiú)經濟衰退、我(wǒ)國經濟放緩(huǎn)的影響，煉廠(chǎng)原油加工量(liang)和開🌂工率将(jiang)大幅下降，供(gòng)應過🈲剩矛盾(dùn)更加凸顯。
2.2 乙(yǐ)烯産能增速(sù)快于需求增(zeng)速，下遊産品(pǐn)淨進口量減(jiǎn)少
從供應層(ceng)面來看，2019 年我(wo)國乙烯産能(néng)爲2865 萬噸/年，預(yù)計👣到“十四五(wu)”末✏️，将超過5000萬(wàn)噸/年，産能增(zēng)幅和年均增(zeng)長率分别高(gāo)達74.5%和9.7%[13]。從需求(qiu)層面來看，2019 年(nián)，我國乙烯表(biao)觀消費量約(yue)2721 萬噸♻️，當量消(xiao)⁉️費量約4900 萬噸(dun)，仍需進口大(dà)量的聚乙烯(xī)🔅、乙二醇等乙(yi)烯下遊衍生(sheng)物，其中聚乙(yi)烯淨進口量(liàng)1610 萬噸，乙二醇(chun)進口量893 萬噸(dun)，苯乙烯進口(kou)量280 萬噸[14]。未來(lai)幾年，随着我(wǒ)國經濟增速(su)放緩以及乙(yi)烯下遊再生(sheng)料替代✊、材料(liào)間🏃替代、庫存(cun)和貿易因素(su)推動作用的(de)減弱，預計😘2019—2025 年(nián)當量消費增(zēng)速将下滑至(zhi)4.8%左右，2025年消費(fei)量将達到約(yuē)6200萬噸，乙烯下(xia)遊衍生物的(de)淨進口量将(jiāng)下降至2000萬噸(dun)左右。
2.3 丙烯當(dāng)量需求自給(gei)率已超80%，未來(lái)将逐漸呈現(xian)供需平📐衡甚(shèn)至本土供應(ying)過剩的局面(mian)
從供應層面(miàn)看，2019 年我國丙(bing)烯産能爲3987萬(wàn)噸/年，其中來(lai)自于煤（甲🙇♀️醇(chún)）制烯烴（丙烯(xi)）裝置的産能(néng)超過了800 萬噸(dūn)/年，來自于丙(bing)烷脫氫裝置(zhi)🧡的産能近700 萬(wàn)噸/年，非石油(yóu)基路線的産(chan)能占到了38%左(zuǒ)右，預計到“十(shi)四五”末，我國(guo)丙烯總産能(neng)将達6000 萬噸/年(nian)，産能增幅和(hé)年均增長率(lǜ)🌈分别高達50.5%和(hé)8.5%[15]。從需求層面(mian)來看，2019 年，我國(guo)丙烯産量約(yuē)3230 萬噸，當量消(xiāo)費量約4000萬噸(dūn)，除進🔴口286.6萬噸(dūn)的丙烯外，還(hai)需進口500多萬(wàn)噸的🈚丙烯下(xia)🈲遊衍生物，其(qi)中聚丙烯的(de)淨進口量482萬(wan)噸，環氧丙烷(wán)淨進口量24.5萬(wan)噸，丙烯腈淨(jing)進口量26.6 萬噸(dūn)。預計到2025 年丙(bing)烯下遊産品(pǐn)除一時難以(yi)替代的高端(duān)産品外，市場(chang)将逐漸呈現(xian)供需平衡甚(shen)😍至本土供應(yīng)👌過剩的态勢(shì)。
2.4 對二甲苯産(chǎn)能迅增，對外(wai)依存度大幅(fú)下降，未來供(gong)需🏃格局将㊙️發(fā)生變化
從供(gòng)應層面看，2019 年(nián)随着恒力石(shí)化、海南煉化(huà)以及浙江石(shi)化等新建、擴(kuò)建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産(chan)能1075 萬噸/年，總(zong)産能💛達2462 萬🏃♂️噸(dun)/年[16]。預計到“十(shi)四五”末，将超(chāo)過4000萬噸/年，産(chǎn)能🈲增幅和年(nián)均增長率分(fen)别高達62.4%和8.4%。從(cóng)需求層面來(lái)看，2019年，我國PX産(chǎn)量約1497萬噸，消(xiāo)費量約2898 萬噸(dun)，淨進口量1401 萬(wan)噸，對外依存(cun)度48.3%。預計到2025年(nian)，市場将逐漸(jiàn)呈現供需平(ping)衡甚至本土(tǔ)供應過剩的(de)态勢。
國際方面(miàn)，在碳排放法(fa)規日益嚴格(ge)、發動機燃油(yóu)經濟性提高(gao)以及替代燃(ran)料等多重因(yin)素的疊加影(yǐng)響下，原油作(zuo)爲油品的需(xū)求增速将放(fàng)緩甚至出現(xiàn)下降，而作爲(wei)化工産品的(de)🔱原料将成爲(wei)其新增需求(qiu)的主要引擎(qing)。國内方面，煉(lian)油能力增速(su)快于消費增(zeng)速，成品油産(chǎn)能過剩态勢(shì)加劇，開工率(lü)下滑。煉化産(chǎn)業🤟一體化、基(jī)地化、智能化(hua)升級、煉油向(xiang)化工轉型發(fā)展已成爲行(hang)業共識，但如(ru)何轉、如何高(gāo)質量轉是行(hang)業關注的熱(rè)點。
3.1 仍處于轉(zhuǎn)型的初級階(jie)段
受市場需(xū)求變化及技(jì)術發展的推(tuī)動，煉廠已經(jing)向煉化一體(ti)✏️化方向發展(zhǎn)（圖3），煉化一體(ti)化也已經由(you)早期的煉油(you)🌐與化工的✨簡(jian)單❤️聯合（後建(jiàn)的化工裝置(zhì)爲了消化先(xiān)期建設的煉(lian)廠石腦油等(děng)産物）進入完(wan)全一體化時(shí)期，不僅生産(chan)靈活性大，可(kě)根據市場需(xu)求變化調整(zhěng)油㊙️品和石化(hua)産🈲品的産量(liàng)，而⁉️且能夠降(jiang)低投資和生(sheng)産成本，提高(gao)石油資源的(de)利用效率。盡(jin)管一體化促(cu)使化學品産(chǎn)量不斷提高(gao)，但化學品的(de)轉化率仍然(rán)比較有限，不(bu)到50%，還是相對(dui)複雜的煉化(huà)一體化，仍無(wu)法解決産品(pin)同質化💔嚴重(zhong)、高端化短缺(quē)的結構不平(píng)衡問題，仍屬(shǔ)煉🤟油向化工(gōng)轉型的初級(jí)階段。
圖(tu)3 我國由獨立(li)煉廠向煉化(hua)一體化發展(zhan)示意圖
3.2 機遇(yu)與挑戰并存(cun)
從企業層面(miàn)來說，對于煉(liàn)化一體化企(qi)業，一方面，煉(lian)💚油從☎️大🐇量生(sheng)💜産柴油、汽油(you)轉向生産更(gèng)多的高标号(hao)汽油🐉、航空煤(mei)油和清潔柴(chái)油以及低成(chéng)本化工原料(liao)，更多的低成(chéng)本優質原📱料(liào)進入乙烯裂(liè)解裝置。另一(yi)方面，需要新(xīn)技術利💃用好(hao)蒸汽裂解産(chǎn)物🔴多樣化的(de)優勢，最大價(jià)♊值地做好碳(tan)二、碳三、碳四(si)、碳五和芳烴(tīng)的綜合利用(yong)，适度延伸産(chǎn)業鏈，使下遊(yóu)配套産品充(chōng)分體現差異(yì)化、高端化、功(gong)能化、高附加(jia)值化。對于獨(du)💃立煉油企業(ye)，一方面利用(yòng)煉廠丙烯以(yǐ)及液化氣、石(shi)腦油等資源(yuan)，通過丙烷脫(tuo)氫、深☂️度催化(hua)裂化、烯🥰烴裂(lie)🙇🏻化等路線多(duo)産丙烯并延(yan)伸産業鏈。另(ling)一方面，還要(yào)✉️應對我國丙(bing)烯産業鏈自(zi)🚩給率已超過(guò)80%、丙烯下遊産(chǎn)品競争激烈(liè)的現狀。
從行(háng)業層面來說(shuō)，一方面通過(guo)新技術、新工(gōng)藝、新産品的(de)開發🔞和🔅應用(yòng)以及外商在(zài)華煉化項目(mu)的投資，使我(wǒ)國煉化行🌏業(ye)整✔️體水平和(he)競争力得到(dào)提升；另一方(fāng)面，可能會出(chu)現“盲目轉型(xíng)”、轉型定位不(bú)清晰、造成低(dī)端産能重複(fu)建設、通用産(chan)品嚴重過剩(sheng)、監管不到位(wei)、競争混亂無(wú)序等問‼️題。
埃克(kè)森美孚公司(sī)超過90%的化學(xué)品産能與其(qí)煉廠或天然(ran)氣處理✏️廠實(shí)現了一體化(huà)，在全球共有(you)17個一體化基(ji)地（包括廣州(zhou)惠州項目）[18]。該(gāi)公司始終堅(jian)持把技術創(chuang)新視爲核心(xīn)競争力之一(yī)，在重大🛀🏻、關鍵(jiàn)技術開發上(shang)持續創新，形(xing)成了由前瞻(zhān)性技術、核心(xin)優勢技術、應(ying)用開發技術(shu)構成的層次(cì)遞進、滾動向(xiang)前的技術體(ti)系，通過☎️開發(fa)和采用領先(xian)的專有技術(shu)保持行業領(lǐng)先的業績。其(qi)化工産品的(de)競争🎯力主要(yào)體現在聚🈲合(hé)物的差異化(hua)和高端化，包(bao)括茂金屬聚(ju)乙烯、茂♊金屬(shu)聚丙烯、乙烯(xi)辛烯⛷️共聚物(wù)👉彈性體（POE）和熱(re)塑性動👉态硫(liu)化彈性體™（TPV）以(yǐ)及丁基橡膠(jiāo)和三元乙丙(bǐng)橡膠（EPDM）Vistalon™等🍓優勢(shì)彈性體産品(pin)。未來下遊投(tou)資也主要集(jí)中在高端聚(ju)烯烴及彈性(xing)體項目，旨在(zai)進一步增強(qiang)優勢領域。
3.4 自(zì)有技術尚不(bú)能支撐高質(zhì)量轉型
4 幾點建(jian)議
國家和行(háng)業層面，應建(jian)立高質量發(fā)展的标準體(tǐ)系，對于新🔅建(jian)項目，從本質(zhi)安全和環保(bǎo)可靠性、産業(yè)布局合理性(xìng)、産品高端化(huà)和⛷️技術先進(jin)性以及創新(xīn)能力、經濟效(xiao)益、國際競争(zheng)力等方面，進(jin)行🌈全面系統(tong)評✔️估，嚴格産(chǎn)業準入條件(jiàn)，避免重㊙️複建(jiàn)設；同時加快(kuai)落♻️後産能淘(táo)汰步伐，提升(sheng)行業整體水(shui)平。企業層面(mian)建❓議主要從(cóng)以下📧四個方(fang)面做好工作(zuo)。
煉廠轉型(xíng)的指導思想(xiang)應該是效益(yi)最大化。企業(yè)在進✏️行轉型(xíng)方案選擇時(shí)，應充分結合(hé)企業自身特(tè)點以及區域(yù)👌市場環境等(deng)因素進行綜(zong)合考慮，明晰(xi)企業的核心(xin)競争優勢是(shì)什麽。如果企(qǐ)業沒有核心(xin)競争力，爲轉(zhuǎn)型而轉型是(shì)有風險的。有(you)些企業具有(yǒu)貼🤩近市場或(huo)資源的優勢(shì)，有些企業具(ju)有産業配套(tao)的優勢，有些(xiē)企❄️業具有物(wu)流便利的優(you)勢，還有些企(qi)業具有規模(mo)優勢或資金(jīn)、人💯才、技術、産(chan)☁️品等優勢，然(ran)而，随着競争(zheng)激烈化程㊙️度(dù)的加劇，單一(yī)的優🐇勢并不(bú)是💋不可替代(dai)的，不足以保(bǎo)持競争地位(wèi)。如果企業🈲不(bú)能🌐夠持續地(dì)提升自己的(de)能力，不能夠(gòu)持續地關注(zhu)能力與自身(shen)優勢結合所(suǒ)産生的價值(zhi)，企業就無法(fǎ)保持自己的(de)核心競争力(lì)。更重要的是(shi)，市場環境時(shi)時處在一個(gè)巨變和多變(bian)的狀态，其對(duì)于企業的要(yào)求⭐就變得更(geng)加苛🙇🏻刻。因此(ci)企業需要不(bu)斷地面對環(huan)境做出調整(zhěng)，而調整的關(guan)鍵就是要明(míng)晰新的定位(wèi)，尋找市場生(shēng)存空間。
4.2 堅持(chí)産業升級，以(yi)智能化流程(chéng)提升生産過(guò)程效率
積極(ji)有序推進煉(liàn)化流程的智(zhi)能制造和數(shu)字化，是😍實現(xian)煉化産業升(sheng)級轉型的重(zhòng)要抓手。通過(guò)運用物聯網(wǎng)、大數據、雲🌂計(ji)算等先進信(xìn)息技術，與生(sheng)産工藝緊密(mi)結合，着力⭕提(tí)升生産過程(chéng)的實時感知(zhī)、機理分析、模(mó)型預測和優(yōu)化🈲協同能力(lì)，進而分析、改(gǎi)造、優化🔴管理(li)模式和業務(wù)流程，以實現(xian)安全環保、經(jing)濟效益⭐、競争(zheng)能力和管理(li)效率的大幅(fú)度提升。目前(qian)，我國煉化行(hang)業總體還停(tíng)❌留在傳統生(sheng)産管理層面(mian)，需要學習借(jiè)鑒和消化吸(xi)收國外智能(néng)煉廠建設經(jing)驗，進一步開(kai)展煉油物聯(lián)網技術研發(fa)和應用示範(fàn)，深化生産運(yùn)營和技術管(guǎn)理的智能化(huà)；同時結合煉(liàn)化産業🌂生産(chan)、經營、管理的(de)特性，從設計(ji)、生産、管理和(hé)物流等方面(miàn)加快智能化(huà)标準體系建(jian)⭕設🚶♀️；還要加快(kuài)相應軟件、系(xi)統、設🔴備的國(guo)産化步伐，實(shí)現💞以智能化(huà)水平提高促(cu)進産品生産(chan)提質增效。
4.3 堅(jian)持科技創新(xin)，以突破關鍵(jian)核心技術，滿(mǎn)足市場需要(yao)的高👄端産品(pǐn)
目前，我國煉(lian)化企業研發(fā)機構的設置(zhi)和投入還局(ju)限📱于💯引進技(ji)術的消化吸(xi)收，企業内外(wài)的創新體系(xi)尚未形成，導(dǎo)緻産品集中(zhōng)在中低端領(ling)域。要改變産(chan)品結構性問(wen)題，企業就必(bì)須具備随着(zhe)市場需求和(he)變化來研發(fā)新技術和新(xin)産品的能力(lì)。一方面，要加(jia)快建立以企(qi)🧡業爲主體、産(chǎn)🌈學研用深度(du)融合的技術(shù)💰創新體系，集(ji)中各環節優(yōu)勢力量，努力(li)研發高端石(shí)化産品，加大(dà)替代進口産(chǎn)品力度，滿足(zu)汽車、航空航(hang)天、高端制造(zào)等行業的需(xū)要。另一方面(mian)💋，要加大科技(ji)投入，加大對(duì)儀器儀表、機(jī)械、裝備制造(zào)和軟件開發(fā)，加快大宗産(chan)品生産技術(shù)升級換代，助(zhù)力石化産業(ye)🐇結構調整和(hé)轉型。
從煉(lian)化過程整個(ge)産業鏈着手(shǒu)，要在各環節(jiē)的精細化管(guan)理上🌂狠下功(gōng)夫，推動資源(yuan)配置、生産組(zǔ)織、加工流程(cheng)、裝置㊙️操作、産(chan)品結構😄不斷(duàn)優化，提高核(hé)心裝置安穩(wěn)長❤️滿優水平(ping)，實現成本費(fei)用、能耗物耗(hao)、損失損✏️耗持(chi)續下降，以全(quan)過程專業化(hua)精細化管理(lǐ)，建立超越行(hang)業平均水平(píng)的成本優勢(shi)。
面對瞬息萬(wan)變、錯綜複雜(zá)的環境，企業(yè)不要爲了轉(zhuǎn)型而轉型，而(ér)是要将産業(ye)轉型升級緊(jin)緊圍繞培育(yu)、形成、提升核(hé)心競争🌐力這(zhè)一根本目标(biāo)來加以推進(jìn)。要把握好目(mu)前及未來一(yī)段時㊙️間我國(guo)煉化行業轉(zhuan)型的發展🌈趨(qu)勢，在做好煉(lian)化産業一體(ti)化、基地化、智(zhì)能化升級的(de)同時，要以效(xiào)益最大化爲(wèi)指導思想，充(chong)🛀分結合自身(shen)特點、物流以(yǐ)及區域市場(chǎng)環境等因素(su)進行綜合💜考(kǎo)慮，調整明晰(xi)🌈新定位，最大(dà)程度地降低(di)原料端成本(běn)、提升産🌐品端(duan)價值以及生(sheng)産過程的效(xiào)🔴率，從而實現(xiàn)煉化企業的(de)轉型升級。
