超級石化推(tui)薦：我國煉油(you)向化工轉型(xíng)現狀與思考(kao)！
超級石(shí)化主要内容(rong)：介紹了現階(jiē)段煉油向化(huà)工轉型的兩(liang)個主要途徑(jing)——原油最大化(hua)生産化工原(yuán)料和原油🚶直(zhí)接蒸汽裂解(jie)生産化工原(yuan)料，闡述了各(gè)工藝的發展(zhan)現狀和特點(diǎn)，并從供需兩(liang)個層面分析(xi)了我國煉化(huà)行業的總體(ti)市場态勢👌。結(jié)論認爲，随着(zhe)烯烴♋、芳烴産(chan)能的快速增(zēng)長以及來源(yuan)路線的多元(yuán)化、低成本化(hua)，“煉油向化工(gong)原料轉型”的(de)矛盾将會顯(xian)現;企業在煉(lian)化産業一體(tǐ)化、基地化、智(zhì)能化升級的(de)同時，還是要(yào)以效益最大(dà)化爲指導思(sī)想，充分♈結合(he)自身特點、定(dìng)位、物流以及(jí)區域市場環(huan)境等因素進(jin)行綜合考慮(lü)，如何最大程(chéng)度地降低原(yuán)料端成本、提(tí)升産品端價(jia)值以及生産(chan)過程的效率(lü)才是目前及(ji)未來一段時(shi)間我國煉化(hua)行業㊙️轉型的(de)發展趨勢，也(ye)是我國煉化(huà)行業面臨的(de)巨大挑戰。
截(jie)止到2019 年底，我(wo)國原油一次(ci)加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油加(jia)工量爲6.03 億噸(dun)，開工率爲69.9%，遠(yuan)低于全球煉(liàn)廠平均開工(gong)率(83%左右)。面對(dui)煉油産能嚴(yán)重過剩的局(jú)勢，煉油向烯(xī)烴、芳💜烴等基(jī)本化工原料(liào)轉型已成爲(wèi)行業主流。但(dàn)随着烯⭐烴、芳(fang)烴産能的快(kuai)速🔱增長以及(jí)來源路線的(de)多元化、低成(chéng)本化，“煉油向(xiàng)化工原料轉(zhuǎn)型”的矛盾将(jiang)會顯現。而👅如(rú)何利用好這(zhè)些原料，進一(yi)步延伸生産(chan)差異化、功能(neng)化、高端化🏃♀️、精(jīng)細化的🏒下遊(you)産品，才是目(mù)前及未來一(yi)段時🔴間我國(guo)煉化行業😍轉(zhuǎn)型的發展趨(qu)勢，也是我國(guo)煉化行業面(miàn)臨的巨大挑(tiāo)戰。
1 煉油向化(huà)工轉型現狀(zhuàng)
從催化裂化(hua)多産丙烯到(dao)最大化生産(chan)化工原料，再(zai)到原油🎯直接(jie)蒸汽裂解制(zhi)烯烴，煉油向(xiàng)化工轉型已(yi)經走過了30 多(duō)年的曆程，通(tōng)過技術變革(gé)，原油制化學(xué)👉品的比例已(yǐ)從10%提高到76%，有(yǒu)望達到80%。基于(yú)目前技術現(xian)🏒狀，我國的煉(lian)油向化🏃🏻工轉(zhuan)型主要是通(tōng)過工藝改進(jìn)🏃、路線優化和(hé)技術組合實(shí)❌現生産化工(gōng)原料産量最(zuì)大化，是相對(duì)複🐆雜的煉化(huà)一體化，還是(shi)原油深加工(gong)的初級階段(duàn)。
1.1 原油最大化(hua)生産化工原(yuán)料
原油最大(da)化生産化工(gōng)原料總體上(shàng)分爲芳烴和(hé)低碳烯烴🎯兩(liǎng)條路線。對于(yú)以生産苯-甲(jiǎ)苯-二甲苯(BTX)爲(wei)主的工💯藝路(lu)線，渣👨❤️👨油加氫(qing)裂化和溶劑(jì)脫瀝青是核(he)心技術;對于(yú)以生産低碳(tàn)烯烴爲主的(de)工藝路線，催(cui)化裂解是核(he)心技術。
1.1.1 原油(you)最大化生産(chan)芳烴
原油最(zui)大化生産芳(fāng)烴(主要是對(duì)二甲苯)路線(xian)主要采用沸(fei)騰床或漿态(tai)床渣油加氫(qīng)裂化工藝、蠟(là)油加氫裂化(huà)工藝和柴油(you)加氫裂化工(gong)藝以及優化(hua)工藝流程，将(jiang)原油中的重(zhòng)質烴類轉化(huà)成分子較小(xiao)的烴類并提(tí)高💃🏻其氫碳比(bi)，爲芳烴生産(chǎn)單元提供最(zuì)大化的重石(shi)腦油原料，石(shi)腦油收率達(dá)到40%以🎯上，進而(ér)實現芳烴産(chan)量最大🥵化目(mu)标，其工藝💘流(liu)程如圖1 所示(shì)✏️[1]，該路線核心(xin)技術是加氫(qīng)裂化工藝和(he)溶劑脫瀝青(qīng)工藝。恒力石(shi)化、浙江石化(hua)🛀等國内多家(jia)民營煉化企(qǐ)業采用此路(lu)線。以恒力石(shí)化2000 萬噸/年煉(liàn)化一體化項(xiàng)目爲♈例，該項(xiàng)目以960萬噸/年(nián)連續重整、450萬(wan)噸對二💋甲苯(ben)(PX)裝置爲核心(xīn)，配套MTBE、異構化(hua)、烷基化裝置(zhi)，采用Axens公司的(de)沸騰床渣油(you)加氫裂化H-Oil工(gōng)藝、蠟油加🐕氫(qīng)裂化HyK工藝、柴(chái)油加🔱氫裂化(huà)工💞藝和溶劑(ji)脫瀝青Solvahl工藝(yi)，年産992萬⭐噸汽(qi)油、柴油、航空(kōng)煤油，450萬🌈噸PX，同(tóng)時年聯産162萬(wan)噸化工輕油(you)、96萬⚽噸㊙️純苯、30萬(wàn)噸聚丙烯、82萬(wàn)噸甲基叔👨❤️👨丁(dīng)基醚(MTBE)、35萬噸乙(yǐ)酸、54 萬噸潤滑(huá)基礎🔞油，還年(nián)副産13 萬噸重(zhòng)芳烴、50 萬📐噸硫(liú)黃等産品，原(yuan)油生産化學(xué)品的轉化率(lü)高達42%。
1.1.2 原油最(zuì)大化生産低(dī)碳烯烴
原油(you)最大化生産(chan)低碳烯烴主(zhǔ)要有三個方(fang)向，即最🌈大量(liang)乙烯、最大量(liang)丙烯、最大量(liàng)兼産丙烯和(hé)乙烯。催化裂(lie)❓解是原油最(zui)大化生産低(dī)碳烯烴的核(hé)心技術🧑🏾🤝🧑🏼，由于(yu)目😍前重餾分(fen)催化裂解工(gōng)藝的乙烯選(xuan)擇性受甲烷(wan)生成速率過(guò)快影響無明(míng)顯改善，仍難(nán)以實現最大(da)量生産乙烯(xī)，因此目标還(hái)是最大量生(sheng)産丙烯🆚或最(zui)大量兼💋産❄️丙(bǐng)烯和乙烯。催(cui)💃化裂解原料(liao)來源廣泛，可(ke)以是常規催(cui)化裂化(FCC)的各(ge)種重質原料(liao)，包括減壓蠟(la)油(VGO)、脫瀝青油(yóu)(DAO)、焦化蠟油(CGO)、加(jiā)氫減壓蠟🚶油(yóu)(HT-VGO)、加氫裂化尾(wěi)油等重質餾(liu)分油⭐，以及常(chang)壓渣油(AR)和摻(chan)入減壓🔞渣油(yóu)(VTB)的減壓蠟油(you)混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(kě)以是石腦油(yóu)餾分、C4/C5輕✍️烴等(deng)，較蒸汽裂解(jiě)操作條件苛(ke)刻度低，産物(wu)分布可靈活(huó)調節。我國是(shì)世界上開發(fā)☀️重🔆餾分催化(hua)裂解技術并(bìng)且工業應用(yòng)最早的國家(jiā)，由中國石化(hua)集團公司開(kai)發的DCC(DCC-plus)、CPP 以及中(zhong)國石油集團(tuan)公司開發的(de)TMP 等自主⛹🏻♀️知識(shi)産權催化裂(lie)解技術已實(shí)現工業🐕應用(yong)和推廣。以目(mu)前規模最大(da)的大榭石化(hua)公司220 萬噸/年(nian)DCC-plus 裝置爲例，如(ru)圖2 所示，乙烯(xi)和丙烯總收(shōu)率可以達到(dao)26.7%。該裝置以常(chang)壓渣油和加(jia)氫裂化尾油(you)的混合原料(liao)油爲原料，采(cǎi)用專💔門研制(zhì)的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際情(qing)況靈活調整(zhěng)新鮮原料的(de)處理量，并且(qie)通過調整操(cāo)作參數有效(xiao)提高乙烯和(hé)丙烯産率。
1.2 原油直(zhí)接蒸汽裂解(jie)生産烯烴
原(yuán)油直接蒸汽(qi)裂解路線最(zuì)大的特點是(shì)省略了常減(jiǎn)♉壓㊙️蒸餾等煉(liàn)油裝置，使得(dé)工藝流程大(dà)爲縮短。最具(ju)代💘表性的技(ji)術是埃克💛森(sēn)美孚技術和(he)沙特阿美/沙(shā)特基礎工業(ye)公司技術。值(zhí)得注意的是(shì)，兩家技術采(cai)用的原料都(dōu)是非常輕質(zhì)的原油，埃克(kè)森美孚采用(yòng)的原油API 度在(zai)42.7 左右、沙特🙇♀️阿(a)美采用的原(yuan)油API度在34 左右(yòu)，該路線對💋原(yuán)🌈油的品質有(you)一定要求，受(shou)原料✔️供應🏃🏻限(xiàn)制。
1.2.1 埃克森美(mei)孚技術
埃克(ke)森美孚采用(yong)原油直接制(zhi)乙烯工藝，2014年(nián)在新加坡裕(yu)廊島🧑🏽🤝🧑🏻建成了(le)全球首套商(shang)業化裝置，乙(yǐ)烯産能爲100 萬(wan)噸/年，主要工(gong)藝改進⛹🏻♀️是在(zài)裂解爐對流(liu)段和輻射段(duàn)之間加了🚶♀️一(yī)個閃蒸罐，原(yuán)油（輕質原油(yóu)）經過對流段(duàn)預熱👨❤️👨後與稀(xī)釋蒸汽一起(qi)進入閃蒸👅罐(guan)，氣液組分分(fèn)離，其中氣态(tai)組分（質🚶量分(fèn)數爲76%）進🧡入輻(fu)射段進🏃♀️行裂(lie)解，液态組分(fen)（質量分數爲(wei)24%）被送至鄰近(jin)的⛹🏻♀️煉廠或直(zhí)接銷😄售[6-7]。整體(tǐ)投資相對蒸(zheng)汽裂解裝置(zhi)略有增加❓，但(dan)原油與石腦(nao)油💛價格走勢(shi)呈正相關，且(qie)兩者間價差(cha)比較平穩。在(zai)50 美元/桶（365 美元(yuán)💰/噸）油價下，蒸(zhēng)汽裂解的原(yuan)料石腦油均(jun1)價在480 美元/噸(dūn)上下震蕩，兩(liǎng)者的原🌈料平(píng)均價差在100 美(mei)元/噸左右☁️。原(yuán)料價差使原(yuan)油直接制烯(xi)烴具有一定(dìng)的成本優勢(shi)。
1.2.2 沙特阿美技(ji)術
沙特阿美(měi)/沙特基礎工(gōng)業公司工藝(yi)過程是原油(you)（沙📞特輕油）直(zhí)👈接進入加氫(qīng)裂化裝置，脫(tuō)硫并将高沸(fei)點組分💃🏻轉化(hua)爲低沸點組(zǔ)分；之後經過(guo)分離，輕組分(fèn)進入蒸汽裂(lie)解裝😍置，重組(zǔ)分進入🔴沙特(tè)阿美自主研(yan)發的高苛刻(ke)度催化裂化(huà)裝置，最大化(hua)生産烯烴。該(gāi)工🚶藝的化學(xué)品收率大幅(fu)提高，原油制(zhì)化學品的比(bǐ)例達到45%，相比(bǐ)石腦📐油蒸汽(qì)裂解制乙烯(xī)裝置噸油毛(mao)利提高100～200 美元(yuán)/噸，但投資要(yao)高很多，因此(ci)，總體來看烯(xī)烴生産成本(běn)與石腦油蒸(zhēng)汽裂解成本(ben)相💘差不大[9]。
爲(wei)了得到更高(gāo)的化學品轉(zhuǎn)化率并将該(gāi)技術推向商(shang)業化，2018 年1 月🎯，沙(sha)特阿美與西(xī)比埃（CB&I）、雪佛龍(lóng)魯姆斯（CLG）簽署(shu)了一項聯合(he)開發協議㊙️，把(bǎ)CB＆I的乙烯裂解(jiě)技術、CLG的加氫(qīng)處理技術和(hé)沙特阿美的(de)原油制化👉學(xue)品技術（TC2CTM）結🌈合(he)起來，原油制(zhi)化學品的比(bi)例可以達到(dao)70%～80%。2025年12月，沙特阿(a)美又宣布在(zai)其原油直接(jiē)制化學品🙇♀️（COTC）項(xiàng)目中采用🔞美(měi)國Siluria 公司的甲(jia)烷氧化偶聯(lian)制烯烴（OCM）技術(shù)，該技🌐術的應(ying)用将使乙烯(xī)産量提高10%以(yi)上[12-16]。目前沙特(tè)阿美/沙特基(ji)礎工業公司(sī)COTC 項目正在建(jian)設中。
2 我國煉(liàn)化行業總體(tǐ)供需概況
近(jìn)年來我國煉(lian)化産能迅速(su)擴張，供應能(néng)力持續上升(sheng)，随着恒力石(shí)化、浙江石化(huà)等民營大煉(liàn)化企業的💞投(tóu)産♍，市場競争(zheng)主體更加多(duo)元化。同時随(suí)着消費量基(ji)數的增大和(he)經濟增速的(de)放緩，特别是(shi)不确定影響(xiang)因素的增多(duō)，我國煉化産(chǎn)品需求增速(su)👅有所下降，對(dui)産品的階段(duan)性、個性化需(xu)求不斷增加(jia)。
2.1 煉廠開工率(lü)将大幅下降(jiàng)，供應過剩矛(mao)盾進一步加(jiā)🈲劇
從供應層(ceng)面來看，近年(nian)來我國煉油(you)能力增長迅(xùn)速，截止到🏃♂️2019 年(nián)底，我國原油(yóu)一次加工能(néng)力已由2009 年的(de)4.77 億⭐噸猛增至(zhì)8.63 億噸[12]，增幅和(hé)年均增速分(fèn)别高達81%和6.1%。從(cong)需求層面來(lái)看，原🐕油加工(gōng)量和成品油(yóu)表💚觀消費平(píng)穩增長，原油(yóu)加工量由2009 年(nián)的3.75 億噸🌂增至(zhi)2019 年的♻️6.03 億噸，增(zeng)幅和年均增(zēng)速💁分别爲61%和(hé)4.9%；成品油表觀(guān)消🚶費量由2009 年(nian)的💞2.07 億噸增至(zhi)2019 年🌈的3.30 億噸，增(zeng)幅和年均增(zēng)速分别爲59%和(he)4.8%。煉🐅油能力增(zeng)速快于消費(fèi)增🈲速，供應過(guò)剩态勢加劇(ju)，開工率由2009 年(nián)的78.6%下滑至🌈2019 年(nian)的69.9%，遠低于全(quan)球煉♌廠平均(jun)開工率（83%左右(you)）。2020年受全球經(jing)濟衰退、我國(guó)經濟放緩的(de)影🔞響，煉廠原(yuan)油加工量和(hé)開工率将大(dà)幅下降，供應(yīng)過📱剩矛盾更(gèng)加凸顯。
2.2 乙烯(xī)産能增速快(kuài)于需求增速(sù)，下遊産品淨(jing)進口量減少(shao)
從供應層面(mian)來看，2019 年我國(guó)乙烯産能爲(wei)2865 萬噸/年，預計(jì)到“十🌈四✏️五👌”末(mo)，将超過5000萬噸(dun)/年，産能增幅(fú)和年均增長(zhǎng)率分别高達(dá)74.5%和9.7%[13]。從需求層(céng)面來看，2019 年，我(wo)國乙烯表觀(guān)消費量約2721 萬(wàn)噸，當量消費(fei)量約4900 萬噸，仍(reng)需進口大量(liang)的聚乙烯、乙(yi)二醇等乙烯(xi)下遊衍生物(wù)，其中聚乙烯(xi)淨進口量1610 萬(wàn)噸，乙二醇進(jin)📐口量893 萬噸，苯(běn)乙烯進口量(liàng)280 萬噸[14]。未來幾(jǐ)🌈年，随着我國(guó)經濟增速放(fàng)緩以及💜乙烯(xi)下遊再生料(liào)替代、材料間(jian)替代、庫存和(hé)貿易因素推(tui)動作用的減(jiǎn)弱，預計2019—2025 年當(dāng)量消費增速(su)将下滑至4.8%左(zuo)右，2025年消費量(liàng)将達到約6200萬(wàn)噸，乙烯下遊(yóu)衍生物的淨(jìng)進口量将下(xià)降至2000萬噸左(zuo)右。
2.3 丙烯當量(liang)需求自給率(lǜ)已超80%，未來将(jiāng)逐漸呈現供(gong)需平衡甚至(zhi)本土供應過(guo)剩的局面
從(cóng)供應層面看(kan)，2019 年我國丙烯(xī)産能爲3987萬噸(dūn)/年，其中來自(zi)🙇♀️于煤🌂（甲醇）制(zhi)烯烴（丙烯）裝(zhuāng)置的産能超(chāo)過了800 萬噸/年(nian)，來♈自于🈚丙烷(wán)脫氫裝置🌈的(de)産能近700 萬噸(dūn)/年，非石油♈基(jī)路線的産能(néng)占到了38%左右(yòu)，預計到“十四(si)五”末，我國丙(bing)烯總産能将(jiāng)達6000 萬噸/年，産(chǎn)能增幅和年(nián)🈲均增長率分(fèn)别高達50.5%和8.5%[15]。從(cong)需求層面來(lai)看，2019 年，我國丙(bing)烯産量約3230 萬(wan)噸，當量消費(fèi)量約4000萬噸，除(chu)進✌️口286.6萬噸的(de)丙烯外，還需(xū)進口500多萬噸(dun)的丙烯下遊(yóu)衍生物，其中(zhōng)聚丙烯的淨(jing)進口量482萬噸(dun)，環氧丙烷淨(jing)進口量24.5萬噸(dūn)，丙烯腈淨進(jìn)口量26.6 萬噸。預(yu)計到2025 年丙烯(xi)下遊産品除(chu)一時難以替(tì)代的高端産(chan)品外，市場将(jiang)逐漸呈現供(gòng)需平衡甚🔞至(zhì)本土供應✌️過(guò)剩的态勢。
2.4 對(duì)二甲苯産能(néng)迅增，對外依(yi)存度大幅下(xia)降，未來供需(xū)🔞格局将發生(sheng)變化
從供應(yīng)層面看，2019 年随(suí)着恒力石化(hua)、海南煉化以(yǐ)及浙江石❓化(huà)等🔅新🌈建、擴建(jiàn)PX 裝置投産，我(wo)國PX 新增産能(neng)1075 萬噸💔/年，總産(chan)能達2462 萬🙇🏻噸/年(nián)[16]。預計到“十四(sì)五”末，将超過(guò)4000萬噸🔴/年，産能(néng)增幅和年均(jun1)增長率分别(bié)高達62.4%和8.4%。從需(xu)求層面來看(kàn)，2019年，我國PX産量(liang)約1497萬噸，消費(fèi)量約2898 萬❓噸，淨(jìng)進口量1401 萬噸(dun)，對外依存度(du)48.3%。預計到2025年，市(shi)場将逐漸呈(chéng)現供😍需平衡(heng)甚至本土供(gong)應過剩的态(tài)勢。
國際方面，在(zai)碳排放法規(gui)日益嚴格、發(fā)動機燃油經(jing)💘濟性提⚽高以(yi)及替代燃料(liào)等多重因素(sù)的疊加影響(xiang)下，原油作爲(wèi)油品的💋需求(qiu)增速将放緩(huan)甚至出現下(xia)降，而作爲化(hua)工産品的原(yuán)料将成爲其(qi)📱新增需求的(de)主要引擎🏃♂️。國(guó)内方面，煉油(you)能力增速快(kuài)于消費增速(su)✊，成品油産能(néng)過剩态勢加(jiā)🚶♀️劇，開工率下(xia)滑。煉化産業(yè)一體化、基地(di)🤩化🍉、智能化升(sheng)級、煉油向化(hua)工轉型發展(zhǎn)已成爲行業(ye)共識，但如何(he)轉、如何高質(zhì)量轉是行業(yè)關注的熱點(diǎn)。
3.1 仍處于轉型(xíng)的初級階段(duan)
受市場需求(qiú)變化及技術(shù)發展的推動(dòng)，煉廠已經向(xiang)😘煉化一體化(huà)㊙️方向發展（圖(tú)3），煉化一體化(huà)也已經由早(zǎo)期的煉油♻️與(yu)化工的簡單(dān)🐇聯合（後建的(de)化工裝置爲(wèi)了消化🌈先期(qī)建設的煉廠(chang)石腦油等産(chǎn)物）進入完全(quan)一體化時期(qī)，不僅生産靈(líng)活性☎️大，可根(gēn)據市場需求(qiu)變化調整油(yóu)品和石化産(chan)品的産量，而(er)且能夠降低(dī)☂️投資和生産(chan)成本，提高石(shi)油資🌈源的利(lì)用效率。盡管(guan)⚽一體化促使(shi)化學品産量(liang)⭐不斷提高🈲，但(dàn)化學品的轉(zhuǎn)☎️化♉率仍然比(bǐ)較有限，不到(dào)50%，還是相對複(fú)雜的煉化一(yī)體化，仍無法(fa)解決産品同(tóng)質化嚴重、高(gāo)端化短缺的(de)結構不平衡(heng)問題，仍屬煉(lian)油向化工轉(zhuǎn)型的初級階(jie)段。
圖3 我國由獨(du)立煉廠向煉(liàn)化一體化發(fā)展示意圖
3.2 機(ji)遇與挑戰并(bing)存
從企業層(ceng)面來說，對于(yu)煉化一體化(huà)企業，一方面(mian)，煉油從大量(liàng)生🛀産柴油、汽(qi)油轉向生産(chǎn)更多的高标(biāo)号汽油、航空(kong)煤油📐和清潔(jié)柴油以及低(dī)成本化工原(yuán)料，更多的☁️低(dī)成本優質原(yuan)料進入乙烯(xī)裂解裝置。另(lìng)一⭕方面，需要(yào)✔️新技術利😘用(yòng)好蒸汽🈲裂解(jie)産物多樣化(huà)的優勢，最大(dà)價值地做好(hǎo)碳二、碳三、碳(tan)四、碳五和芳(fang)烴❌的綜合利(lì)用，适度延伸(shēn)産業鏈，使下(xià)遊配套産品(pǐn)充分體現差(cha)異化、高端化(hua)、功能化、高附(fu)加值化。對于(yú)獨立煉油企(qi)業，一方面利(lì)用煉廠丙烯(xī)以及液化氣(qi)、石腦油等資(zi)源，通過丙烷(wán)🌈脫氫、深度催(cuī)化裂化、烯🈲烴(tīng)裂♉化等路線(xian)多産丙🈚烯并(bìng)延伸産業鏈(liàn)。另一方面，還(hái)要⁉️應對我國(guo)丙烯産業鏈(liàn)自給率已超(chao)過80%、丙烯下遊(you)産品競争激(ji)烈的現狀。
從(cong)行業層面來(lai)說，一方面通(tong)過新技術、新(xin)工藝、新産品(pin)☁️的開發☎️和應(ying)用以及外商(shāng)在華煉化項(xiang)目的投資，使(shi)我🐆國煉化行(hang)業整體水平(ping)和競争力得(dé)到提升；另一(yī)方面，可能會(huì)出現“盲🈲目轉(zhuan)型”、轉型定❓位(wei)不清晰、造成(chéng)低端産能重(zhòng)複建設、通用(yòng)産品嚴重過(guò)剩、監管不到(dào)位、競争混亂(luàn)無序等問題(tí)。
埃(āi)克森美孚公(gōng)司超過90%的化(huà)學品産能與(yǔ)其煉廠或天(tian)然✌️氣處理廠(chang)實現了一體(tǐ)化，在全球共(gòng)有17個一體化(huà)基地（包括廣(guang)州惠🆚州項目(mu)）[18]。該公司始終(zhōng)堅持把技術(shu)創新視爲核(he)心競争力之(zhī)一💃，在重大、關(guān)鍵技術開發(fa)上持續創新(xīn)，形成了由前(qián)瞻♋性技術、核(hé)心優勢技術(shu)、應用開發技(ji)術構成的層(ceng)次遞進、滾動(dòng)向前的技㊙️術(shu)體系，通過開(kāi)發和采用領(lǐng)先的專有技(ji)術保持行業(ye)領先的業績(jì)。其化工産品(pǐn)的競争力主(zhǔ)要體現在聚(jù)合物的差異(yi)化和⭕高端化(hua)，包括茂金屬(shu)🤟聚乙烯、茂金(jīn)屬聚丙烯、乙(yǐ)烯辛烯共聚(ju)物彈性體（POE）和(he)熱塑性動💃🏻态(tai)硫化彈性體(ti)™（TPV）以🚶及丁基橡(xiang)膠和三元乙(yi)丙橡膠（EPDM）Vistalon™等🛀優(yōu)勢彈性體📞産(chǎn)品。未來下遊(you)投資也主要(yào)集中在高端(duān)聚烯烴及彈(dan)性體項目，旨(zhǐ)在🎯進一步增(zeng)強優勢領域(yù)。
3.4 自有技術尚(shàng)不能支撐高(gāo)質量轉型
4 幾點(dian)建議
國家和(he)行業層面，應(ying)建立高質量(liàng)發展的标準(zhǔn)體系，對🆚于新(xin)🍉建項目，從本(běn)質安全和環(huán)保可靠性、産(chǎn)業布局合☎️理(lǐ)性、産品高端(duan)化和♊技術先(xian)進性以及創(chuang)新能力、經濟(ji)效益、國際競(jìng)争力等方面(mian)，進行全面系(xi)統評估，嚴格(gé)産業準入條(tiao)件，避免重複(fú)建設；同時加(jia)快落後産能(neng)淘汰步伐，提(ti)升行業整體(ti)水平。企業層(ceng)面建議主要(yao)從以下四個(ge)方面做好工(gōng)作。
煉廠轉(zhuǎn)型的指導思(sī)想應該是效(xiào)益最大化。企(qǐ)業在進行轉(zhuǎn)型方案選擇(ze)時，應充分結(jie)合企業自身(shen)特點以及區(qu)域市場🔆環境(jing)等因素進行(hang)綜合考慮，明(míng)晰企業的核(he)心競争優勢(shì)是什麽。如果(guo)企業沒有核(hé)心競争力，爲(wei)轉型而轉型(xing)是有風險的(de)。有些企業具(jù)有貼㊙️近市場(chang)或資源的優(you)勢，有些企業(yè)具有産業配(pei)套的優勢，有(you)些企業☎️具有(yǒu)物流便利的(de)優勢，還有些(xiē)企業具有規(gui)模優勢或資(zī)金、人‼️才、技術(shu)、産品等優勢(shì)，然而，随着競(jìng)争激烈化程(chéng)度的加劇，單(dan)一的優勢并(bìng)不是不可替(tì)代的，不足以(yǐ)保持競争💁地(dì)位。如果企業(ye)不能夠持續(xù)地提升自己(ji)的能力，不能(neng)夠持續地關(guan)注能⛹🏻♀️力與自(zi)身優勢結合(he)所産生的價(jia)值，企業就無(wu)法保🈲持自己(ji)的核心競争(zheng)力。更重要的(de)是，市場環境(jing)時時處在一(yi)個巨變和多(duo)變的狀态，其(qí)💔對于企業的(de)要求就變得(de)更加苛刻。因(yīn)此企業需要(yào)不斷地面對(dui)環境做出調(diào)整，而調整的(de)關鍵就是要(yao)明晰新的定(ding)位，尋找市場(chang)生存空間。
4.2 堅(jiān)持産業升級(jí)，以智能化流(liú)程提升生産(chan)過程效率
積(jī)極有序推進(jìn)煉化流程的(de)智能制造和(hé)數字化，是實(shi)現煉🐪化産業(ye)升級轉型的(de)重要抓手。通(tōng)過運用物聯(lián)網、大數據、雲(yún)💁計算等先進(jin)信息技術，與(yu)生産工藝🔞緊(jin)密結💋合，着力(li)🏃♀️提升生産過(guò)程的實時感(gan)知、機理分析(xī)、模型預測和(hé)優化協同能(néng)力，進而分析(xi)、改造、優化✌️管(guǎn)理模式和業(ye)務流程，以實(shi)現安全環👌保(bǎo)、經濟效益👈、競(jìng)争能力和管(guan)🐅理效率的大(da)幅度提升。目(mu)前，我國煉🆚化(hua)行業總體還(hái)停留在傳統(tǒng)生産管理層(céng)面，需要學習(xí)⭐借鑒和消化(huà)吸收國外智(zhì)能煉廠建設(shè)經驗，進一🌐步(bù)開展煉油物(wù)聯網技術研(yan)發和應用示(shì)範，深化生🔞産(chǎn)運營和技術(shù)管♉理的智能(néng)化；同時結合(hé)煉化産業生(shēng)産、經營、管理(li)的特性，從設(she)計、生産、管理(lǐ)和物流等方(fāng)面加快智能(néng)化标準體系(xi)建設；還要加(jia)快相應軟件(jiàn)、系統、設🌍備的(de)國産化步伐(fá)，實現以智能(néng)⛷️化水平提👣高(gāo)促進産品生(sheng)産提質增效(xiào)。
4.3 堅持科技創(chuang)新，以突破關(guān)鍵核心技術(shu)，滿足市場需(xu)要🧑🏽🤝🧑🏻的高端産(chan)🐉品
目前，我國(guo)煉化企業研(yan)發機構的設(shè)置和投入還(hái)局限于引進(jìn)技術的消化(hua)吸收，企業内(nèi)外的創新體(ti)系尚未形成(cheng)，導緻産品集(ji)中在中低端(duān)領域。要改變(biàn)産品結構性(xing)問題，企業就(jiu)必須具備随(sui)着市場需求(qiu)和變化來研(yán)發新技術☔和(hé)新産品的能(neng)力。一方面，要(yao)加快建立以(yǐ)企業爲主體(ti)、産學研用深(shēn)度融合的技(ji)術創新體系(xì)，集✔️中各環節(jie)優勢力量，努(nǔ)力研發高端(duān)石化産品，加(jia)大替代進口(kou)産🌐品力度，滿(mǎn)足汽車、航空(kōng)航天、高端制(zhì)造等行業的(de)需要。另一方(fang)面，要🌈加大科(ke)技💁投入，加大(da)對儀器儀表(biǎo)、機械、裝👣備制(zhì)造和軟件🔴開(kāi)發，加快大宗(zong)産品生産技(ji)術升級換代(dài)，助力石化産(chan)業結構調整(zheng)和轉型。
從(cong)煉化過程整(zhěng)個産業鏈着(zhe)手，要在各環(huán)節的精細化(hua)管理上狠下(xia)功夫，推動資(zī)源配置、生産(chan)組織、加工流(liu)程、裝置操作(zuò)、産品結構💚不(bú)斷優化，提高(gāo)核心裝置安(ān)穩長滿優水(shuǐ)平，實現成本(ben)費☔用、能耗物(wù)耗、損失損耗(hào)持續下降，以(yǐ)全過程專業(ye)化💋精細化管(guan)理，建立超越(yuè)行業平均水(shuǐ)平的成本優(you)勢。
面對瞬息(xī)萬變、錯綜複(fú)雜的環境，企(qi)業不要爲了(le)轉型而轉型(xíng)😘，而是要将産(chǎn)業轉型升級(ji)緊緊圍繞培(péi)育、形成、提升(shēng)核心競争力(lì)這一根本目(mu)标來加以推(tuī)進。要把握好(hao)目前及未來(lai)一段時間我(wo)國煉化行業(ye)轉型的發展(zhan)趨勢，在做好(hao)煉化産業一(yi)體化、基地化(huà)、智能化升級(jí)的同時，要以(yi)效益最大化(hua)爲指導思想(xiǎng)，充👉分結合自(zì)身㊙️特點、物流(liú)以及區域市(shì)場環境等因(yin)素進行綜合(he)考慮，調整明(míng)晰新定位，最(zuì)大程度地降(jiang)低💋原‼️料端成(cheng)本、提升産品(pǐn)端價值以及(ji)生産過程的(de)效率，從而實(shí)現煉化企業(yè)🈲的轉型升級(ji)。
